世界信息:汉江边上弄潮儿 创新助力产业新升级 开启发展新路径
- 来源：陕西日报
- 2022-12-25 09:48:31
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党的二十大报告指出，扩大国际科技交流合作，加强国际化科研环境建设，形成具有全球竞争力的开放创新生态。
(资料图片仅供参考)
建于1970年的陕西汉江药业集团股份有限公司(以下简称汉江药业)坐落于汉中，是汉中最大的出口创汇企业，也是汉中医药行业领军企业，于2022年被认定为省级“专精特新”企业和“绿色工厂”。
50多年的奋进历程中，汉江药业一步步从产值不足千万元的陕南小厂，发展到如今年产值8亿元、出口创汇约6500万美元的现代化高新技术医药企业，成功地由原单一驱虫原料药生产企业转为激素类、心脑血管类等多类别多品种高端特色化学原料药、医药中间体及制剂生产出口企业。
合作开启发展新路径
12月15日，走进曾经全国最大的驱虫原料药生产基地——汉江药业的老厂区，记者看到，镶嵌在车间门口墙壁上的一块大理石充满了历史感，上面用中英文雕刻着“千里之行，始于足下”；车间内曾立下汗马功劳的大型制药设备稍显陈旧，这些都是汉江药业飞速发展的见证者。
“汉江药业坚持走外向型发展道路，在国际合作中形成了自己的特色和优势。”在谈到企业发展历程时，董事长兼总经理张佳总结道。
说起国际合作，要将时针拉回到1978年。那一年，汉江制药厂驱虫原料药通过国家外贸公司销往欧洲市场。比利时杨森公司关注到该产品，于1979年派国际合作部负责人来华访问并洽谈合作，由此开启了汉江制药厂对外合作的发展之路。
1980年，比利时杨森公司和汉江制药厂达成合作意向：由比利时杨森提供设备和技术，汉江制药厂自建厂房和配套公用工程，年产60吨的杨森专利产品在汉江制药厂生产并全部由比利时杨森公司包销。1983年11月底，汉江制药厂与比利时杨森公司合作的原料药车间顺利建成，成为当时中国化学原料药行业第一个与国外合作的项目。
20世纪90年代开始，汉江制药厂先后拿到了全国医药系统先进集体等荣誉，并于1992年通过了比利时杨森公司首次GMP审计。
此后的汉江制药厂一路砥砺前行，发展成为如今的汉江药业：先后通过美国FDA、欧盟、墨西哥、日本、俄罗斯等官方的GMP审计，并定期通过复检。目前，汉江药业已有8个产品获得CEP证书，3个产品通过美国注册和审计，10余个产品获得了中国GMP证书及出口欧盟的GMP书面确认证书。
“现在公司多个产品在欧盟和美国等国家和地区注册、销售，产品95%以上出口到欧美发达国家和地区，占汉中出口创汇的60%以上。公司也与国际知名药企如强生、雅培、拜耳、礼莱等建立了良好的合作关系。”张佳说。
创新助力产业新升级
确定目标产品、文件检索、工艺路线筛选与确定、开展实验……12月21日，在汉江药业技术部的实验室内，汉江药业高级研究员保晓军和同事手拿反应瓶、抽滤瓶等设备进行实验。每一个实验环节结束，保晓军都要用检测仪器对产品质量进行检测。
“这是新品研发，我们依照客户要求，研发一种兽用产品。目前已打通工艺路线，正在紧张地进行工艺路线优化，将很快完成药物的制备工作。”保晓军介绍。
近年来，汉江药业不断加大科研经费投入，大力进行产品和技术研发，通过自主研发、联合攻关等形式先后实施了新产品研发与技术改进项目10余项，开发上市10余个新产品，新产品销售收入占公司总收入近70%，累计获得国家发明专利18项。
科技创新离不开人才支撑。汉江药业积极寻求对外合作，先后与中国医药工业研究院、西安交大、四川大学等国内科研机构与高校建立了产学研合作关系。企业还建成了院士工作站和专家工作站，为企业柔性引进人才，为加快各项科研工作提供了坚实支撑。在省级企业技术中心的基础上，公司积极拓展与外部研究机构的合作，组建了汉江药业医药研究院，并创建为省级医药创新研究中心。通过不断引才引智，汉江药业现已形成一支超过80人的研发、中试、注册队伍，并成功柔性引进高层次专家级人才约20人。
绿色构建发展新格局
12月16日，走进位于汉中高新技术产业开发区的汉江药业新区，只见厂区内绿草如茵，科研办公大楼十分大气，崭新的生产车间错落有致。
车间内，智能化的生产流程“内藏玄机”。“这个项目的前期设计中，我们邀请外国专家参与设计，通过垂直重力原理进行反应，这样可以减少能耗和员工的重体力劳动。”汉江药业技术总监陈峙介绍，“库房里的原料经过动态包装，通过电动葫芦，来到每一个反应釜里面，整个过程全自动。我们每一种原料都有一个标码，员工通过平板电脑就可以操作加料系统，确定原料的种类和数量。”
据了解，汉江药业不断加大研发设备设施等方面投入，为新区购置研发仪器设备200余件(套)，建设药物研发实验室和化验室约3500平方米，建成企业科技大楼，完成合成实验室、无菌检测、仪器分析、灭菌间等多个产品开发与检验检测单元建设，企业科技创新硬件建设水平得到大幅度提升。
绿色循环发展是汉江药业新区一大特色。汉江药业率先在新区的生产区建成废气焚烧系统，完成生产区废气的收集与无害化焚烧处理，避免二次污染物的排放；在废水处理系统中，使用先进的废水脱盐技术，降低最终废水中各类盐离子的排放。
“新厂区生产线已完成产品验证生产，正在申请国内外审计，通过国内外官方和客户审计认证后进入商业化生产。”张佳说，“汉江药业新工厂，按照国际同行先进装备和工艺进行技术改造，优化产品结构，全面提升装备水平，高标准建立质量、安全和环保管理体系，进一步增强国际市场竞争力。该项目达产后，将为企业持续高质量发展打下坚实基础。”
